模具拉伸起皺是由于材料在拉伸過程中受到過大的應(yīng)力而發(fā)生的一種現(xiàn)象。在模具拉伸過程中，材料會受到拉伸力的作用，使其發(fā)生塑性變形。當(dāng)拉伸力超過材料的承受能力時，材料會出現(xiàn)局部的過度拉伸，導(dǎo)致局部區(qū)域的材料變薄，從而形成起皺。

起皺的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1. 模具設(shè)計(jì)不合理：模具的設(shè)計(jì)參數(shù)不合理，如模具的凸模、凹模結(jié)構(gòu)不合理，模具的角度過小或過大等，都會導(dǎo)致材料在拉伸過程中受到不均勻的應(yīng)力分布，從而引起起皺。

2. 材料性能不合適：材料的硬度、韌性、延展性等性能不適合拉伸加工，或者材料的成分不均勻，也會導(dǎo)致材料在拉伸過程中容易起皺。

3. 拉伸速度過快：拉伸速度過快會導(dǎo)致材料在拉伸過程中無法充分流動，從而引起起皺。

4. 模具表面粗糙度不合適：模具表面的粗糙度過大或過小都會影響材料的流動性，從而引起起皺。

為了避免模具拉伸起皺，可以采取以下措施：

1. 合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，確保模具的凸模、凹模結(jié)構(gòu)合理，角度適當(dāng)。

2. 選擇合適的材料，確保材料的性能適合拉伸加工。

3. 控制拉伸速度，避免過快的拉伸速度。

4. 控制模具表面的粗糙度，確保模具表面的光潔度適當(dāng)。

通過以上措施，可以有效避免模具拉伸起皺的問題，提高模具的加工質(zhì)量。