連續(xù)沖壓拉伸模具工藝流程是一種用于生產(chǎn)金屬零件的工藝流程。該工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 材料準(zhǔn)備：選擇適合的金屬材料，并進(jìn)行切割和清潔處理，以確保材料的質(zhì)量和表面光潔度。

2. 模具設(shè)計(jì)和制造：根據(jù)產(chǎn)品的要求和設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)和制造適合的沖壓拉伸模具。模具的設(shè)計(jì)需要考慮到產(chǎn)品的形狀、尺寸和材料的特性。

3. 模具調(diào)試：將制造好的模具安裝到?jīng)_床上，并進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試的目的是確保模具的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，以及沖床的正常運(yùn)行。

4. 沖壓拉伸：將材料放置在沖床上，并通過沖床的動(dòng)作，將模具上的凸臺(tái)和凹槽對(duì)材料進(jìn)行沖壓和拉伸。沖壓和拉伸的過程中，材料會(huì)發(fā)生塑性變形，從而形成所需的零件形狀。

5. 修整和清潔：沖壓拉伸后的零件可能會(huì)有一些不完美的地方，需要進(jìn)行修整和清潔。修整的目的是去除零件上的毛刺和凹痕，使其表面光滑。清潔的目的是去除零件上的油污和灰塵，以提高其質(zhì)量和外觀。

6. 檢驗(yàn)和包裝：對(duì)沖壓拉伸后的零件進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其尺寸和質(zhì)量符合要求。合格的零件會(huì)被包裝起來，以便運(yùn)輸和存儲(chǔ)。

總的來說，連續(xù)沖壓拉伸模具工藝流程是一種高效、精確和可靠的生產(chǎn)工藝，可以用于生產(chǎn)各種形狀和尺寸的金屬零件。