拉伸沖壓模具是一種常用的金屬加工工藝，用于將金屬板材拉伸成復(fù)雜形狀的零件。在進行拉伸沖壓模具設(shè)計時，需要考慮以下幾個關(guān)鍵參數(shù)。

首先是模具材料的選擇。模具材料應(yīng)具有足夠的硬度和強度，以承受高壓和高溫的工作環(huán)境。常用的模具材料有工具鋼、硬質(zhì)合金等。

其次是模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計。模具結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，能夠滿足零件的拉伸要求，并且易于加工和維修。模具結(jié)構(gòu)包括上模、下模、導(dǎo)向裝置、頂針等部分，它們的尺寸和位置應(yīng)根據(jù)零件的形狀和尺寸進行合理設(shè)計。

第三是模具的潤滑和冷卻系統(tǒng)。拉伸沖壓過程中，模具表面會受到高溫和高壓的作用，容易產(chǎn)生磨損和變形。因此，模具應(yīng)設(shè)計有潤滑和冷卻系統(tǒng)，以降低摩擦和溫度，延長模具的使用壽命。

最后是模具的加工精度和表面質(zhì)量。模具的加工精度和表面質(zhì)量直接影響到零件的尺寸和表面質(zhì)量。因此，在進行模具加工時，應(yīng)嚴(yán)格控制加工精度，保證模具的尺寸和形狀的準(zhǔn)確性，并進行必要的表面處理，以提高零件的表面質(zhì)量。

綜上所述，拉伸沖壓模具參數(shù)的設(shè)計要注意模具材料的選擇、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計、潤滑和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計以及加工精度和表面質(zhì)量的控制。只有合理設(shè)計和控制這些參數(shù)，才能保證模具的使用壽命和零件的質(zhì)量。