五金拉伸底面不平的原因可能有以下幾點：

1. 材料選擇不當：如果選擇的材料強度不夠，容易在拉伸過程中發(fā)生變形，導致底面不平。此外，材料的硬度和韌性也會影響拉伸過程中的變形情況。

2. 模具設計不合理：模具的設計不合理也會導致底面不平。例如，模具的底部支撐不均勻，或者模具的底部有凹凸不平的部分，都會影響拉伸過程中的變形情況。

3. 拉伸過程中的溫度控制不當：拉伸過程中的溫度控制不當也會導致底面不平。如果溫度過高或過低，都會影響材料的流動性，從而導致底面不平。

4. 拉伸過程中的拉力不均勻：如果拉伸過程中的拉力不均勻，例如某些區(qū)域受到的拉力較大，而其他區(qū)域受到的拉力較小，也會導致底面不平。

5. 拉伸過程中的潤滑不足：拉伸過程中的潤滑不足也會導致底面不平。如果材料與模具之間的摩擦力過大，會增加材料的變形阻力，從而導致底面不平。

綜上所述，五金拉伸底面不平的原因可能是材料選擇不當、模具設計不合理、溫度控制不當、拉力不均勻以及潤滑不足等。為了解決這個問題，可以優(yōu)化材料選擇、改進模具設計、加強溫度控制、調整拉力分布以及增加潤滑措施等。